KJS-Ⅱ型48鋼管腳手架力學性能試驗機

1、產(chǎn)品簡介：本產(chǎn)品滿足國標GB15831-2006《鋼管腳手架扣件》要求。主要適用于建筑工程中，對外徑為Φ48.3mm的鋼管腳手架用直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對接扣件及底座進行抗滑、抗破壞、扭轉(zhuǎn)剛度、拉拉、抗壓的所有力學性能的檢測。 
2、產(chǎn)品適用標準：GB15831-1995《鋼管腳手架扣件》 
3、鋼管腳手架扣件力學性能試驗機產(chǎn)品主要技術參數(shù)： 
（1）測力范圍：拉-(0～5)KN；壓-(0～60)KN 
（2）測力分辨率：1N 
（3）測力準確度： ±1% 
（4）測位移范圍：(0～10)mm 
（5）測位移分辨率：-0.01mm 
（6）測位移精度：±1% 

（7）砣：每只100N共9只，精度：±2%

（8）工作環(huán)境：溫度 0℃～40℃ 濕度 ≤90%RH

4、腳手架扣件試驗機功能鋼管腳手架扣件力學性能試驗機 
（1）符合GB15831-2006等多種常用國家試驗標準； 　　 
（2） PCI總線標準，微機自動識別和安裝，做到“即插即測”； 　　 
（3） 軟件運行在Windows98/2000/XP操作系統(tǒng)；VC++語言編程。 　　 
（4） 電子測量系統(tǒng)無電位器等手調(diào)元件，保證互換性，方便維修更換； 　　 
（5） 內(nèi)建大規(guī)模CPLD可編程器件，具備高速運算能力，實時處理數(shù)字信號； 　　鋼管腳手架扣件力學性能試驗機 
（6） 自動調(diào)零，傳感器全量程測量，無須換檔 　　 
（7） 實時記錄、動態(tài)顯示試驗曲線，并且實時展寬顯示量程； 　　 
（8）控制方式、控制速度隨意設定，無切換沖擊； 　　 
（9） 試驗過程可以動態(tài)切換控制模式、無級變速、平穩(wěn)過渡； 　　 
（10）提供可編程自動試驗程序，可以創(chuàng)建、修改、保存自動試驗程序及其參數(shù)，例如扭轉(zhuǎn)各個加載階段。 　　 
（11） 采用人機交互方式分析計算被試材料的機械性能指標。 　　 
（12） 采用標準數(shù)據(jù)庫管理試驗數(shù)據(jù)，支持批量試驗；鋼管腳手架扣件力學性能試驗機鋼管腳手架扣件力學性能試驗機 

鋼管腳手架扣件試驗作業(yè)指導書

1．目的：

對鋼管腳手架安裝過程中使用的扣件的試驗過程進行規(guī)范，使試驗工作的質(zhì)量得到有效控制。

2.適用范圍：

本作業(yè)指導書適用于建筑工程中鋼管公稱外徑為48.3mm的腳手架、井架、模板支撐等使用的由可鍛鑄鐵或鑄鋼制造的扣件，也適用于市政、水利、化工、冶金、煤炭和船舶等工程中使用的扣件的檢驗。公稱外徑為51mm的鋼管腳手架扣件及在用的扣件也可參照本作業(yè)指導書執(zhí)行。

3.職責：

扣件檢測室檢測員負責扣件檢測工作的具體實施。質(zhì)量負責人負責檢測工作的配合。

4.工作要求：

4.1 執(zhí)行標準：

GB 15831—2006 鋼管腳手架扣件

4.2 扣件檢驗：

4.2.1 扣件在主要部位不得有縮松、夾渣、氣孔等鑄造缺陷。扣件應嚴格整理，與鋼管的貼和面應緊密接觸，應保證扣件抗滑、抗拉性能。

4.2.2 扣件與底座的力學性能應符合表1的要求。

4.2.3 對扣件進行外觀檢查：

4.2.3.1 扣件各部位不應有裂紋。

4.2.3.2 蓋板與座的張開距離不得小于50mm；當鋼管公稱外徑為51 mm時，不得小于55 mm.

4.2.3.3 扣件表面大于10mm2的砂眼不應超過3處，且累計面積不應大于50mm2.

4.2.3.4 扣件表面粘砂面積累計不應大于150mm2.

4.2.3.5 錯箱不應大于1mm.

4.2.3.6 扣件表面凸（或凹）的高（或深）值不應大于1mm.

4.2.3.7 扣件與鋼管接觸部位不應有氧化皮，其他部位氧化皮面積累計不應大于150mm2.

4.2.2.8 鉚接處應牢固，不應有裂紋。

4.2.2.9 T型螺栓和螺母應符合GB/T3098.1、GB/T3098.2的規(guī)定。

4.2.2.10 活動部位應靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件兩旋轉(zhuǎn)面間隙應小于1mm.

4.2.2.11 產(chǎn)品的型號、商標、生產(chǎn)年號應在醒目處鑄出，字跡、圖案應清晰完整。

4.2.2.12 扣件表面應進行防銹處理（不應采用瀝青漆），油漆應均勻美觀，不應有堆漆或露鐵。

5.試驗方法：

5.1 試驗條件及方法

5.1.1 試驗應采用GB/T3091中公稱外徑為48.3mm、壁厚為3.5mm的鋼管，其外表面應均勻涂覆紅丹漆干燥后進行試驗。每做一次試驗試驗，扣件應移動一個緊固位置。

5.1.2 試驗所用的KSJ-II鋼管扣件腳手架力學性能試驗機和百分表的精度應為±1％，扭轉(zhuǎn)剛度試驗裝置用的精度應為±2％，定力式扭力扳手精度應為±5％，環(huán)規(guī)、塞規(guī)應為3級精度。

5.1.3 試驗用扣件的T型螺栓、螺母、墊圈應是未經(jīng)使用過的合格品。

5.1.4 試驗時，橫管上的直角扣件，旋轉(zhuǎn)扣件的蓋板與座之間的開口應向上。

5.1.5 扣件試驗時，緊固螺栓的扭力矩應為40N.m.

5.1.6 扣件進行各項負荷試驗時，加荷速度應控制在300N/s—400N/s.

5.1.7 試驗中總荷載應包括預加荷載。

5.2 直角扣件力學性能試驗

5.2.1 抗滑性能試驗

扣件在做抗滑性能試驗時，當施于橫管上（扣件兩側(cè)）豎向等速增加的荷載P達到規(guī)定值時，測量位移值△1和△2.

在預加荷載P為1.0kN時，將位移測量儀表調(diào)整到零點。當P增加至7.0kN時，記下△1值；當P增加至10.0kN時，記下△2值。

扣件的兩個圓弧面均應進行試驗。

5.2.2 抗破壞性能試驗

抗滑性能試驗后，未損壞的扣件可用作抗破壞性能試驗。此時扣件下部附加一個防滑支撐墊。當P為25.0kN時，扣件各部位不得破壞。

試驗只做一個圓弧面。

5.2.3 扭轉(zhuǎn)剛度性能試驗

扣件安裝在兩根互相垂直的鋼管上。橫管長2000mm以上，在距中心1000mm處的橫管上加荷載P，在無荷載端距中心1000mm處測量橫管位移值？。

在預加荷載P為20N時，將測量儀表調(diào)整到零點。*級加荷80N，然后以每100N為一級加荷，直加到900N.在每級荷載下應立即記錄測讀值？。

5.3 旋轉(zhuǎn)扣件力學性能試驗

5.3.1 抗滑性能試驗

試驗方法應符合本指導書5.2.1的規(guī)定，預加荷載P應為0.2kN.當P增加至7.0kN時，記下△1值；當P增加至10.0kN時，記下△2值。

試驗只做一個圓弧面。

5.3.2 抗破壞性能試驗

在抗滑性能試驗后，進行抗破壞性能試驗。當P為17.0kN時，扣件各部位不得破壞。

5.4 對界扣件抗拉性能試驗

扣件承受等速增加的軸向拉力，測量位移值△。當預加荷載P為1.0kN時，將位移測量儀表調(diào)整到零點，然后繼續(xù)加荷。當P增加至4.0kN時，記下△值。

5.5 底座抗壓性能試驗

以1.0kN/s的速度均勻加荷。當P為50.0kN時，底座不得破壞。

　　表1 扣件力學性能 

鋼管、扣件取樣方法及取樣數(shù)量

    一、鋼管

    I、鋼管應按批抽檢。新鋼管每批數(shù)量由同一牌號、同一規(guī)格的鋼管組成。低壓流體輸送用焊接鋼管每批數(shù)量不超過750根，直縫電焊鋼管每批數(shù)量不超過400根。

    2、舊鋼管每批數(shù)量不超過40噸，40一l00噸為二批，100噸以上，每100噸增加一批。

    3、新舊鋼管混雜按舊鋼管處理。

    4、每批鋼管抽取一組試件(每組四根，每根鋼管去掉端部lOcm后再截取40cm長一段，共四段為一組試件見表一)，新鋼管不檢測銹蝕深度。

表一    鋼管檢驗數(shù)量

二、扣件

1.新扣件抽樣數(shù)量(見表二)：

表二    新扣件抽樣表

2、舊扣件抽樣數(shù)量：以1200只為一批，直角、旋轉(zhuǎn)、對接扣件各抽26只。

3、新扣件按批隨機抽樣。舊扣件可將不同類型(如生產(chǎn)廠家，使用時間等)扣件分成不同批，當無法區(qū)分時，也可作為同一批，采用隨機抽樣。

4、新舊扣件混雜按舊扣件處理。